指用硫或某种硫化物及矿物油相掺合所得到的产物。它比单纯的矿物油具有更强的油膜强度和更高的承载能力。通常也被用来作切削油

硫化油按其原料及制造方法不同，可以分为直接硫化油及同接硫化油。

直接硫化油

把矿物油加热到120℃，在不断的搅拌下，将硫粉缓缓地加完。然后将温度升高到130-140℃，井保温9-10小时，继续不断地搅拌，直到由煮锅下部取出试样，成分均匀，将薄薄一层置于玻璃板上时，应无斑点、颗粒和小块。

制造好的直接硫化油需要静置一些时候，以便除去机械悬浮杂质及未作用完全的物质。

直接硫化油的配方如下： [2] 

矿物油 98%左右

硫 2%左右

同接硫化油

间接硫化油配制的过程，一般分为3个步骤，首先将基油(黑机油，植、动物油等)和硫粉起作用，使1.7-2%硫粉全部溶解在基油中，再将配方中规定的矿物油，倒在硫化基油中搅匀，*静置井将析出的游离硫除掉。

（1）硫化基油的制造

将黑机油(或植物油、或猪油)加热到120℃(因硫磺的熔点为118℃，温度过高时，加入硫粉即呈融熔状态，不易溶解在油中)，在不断搅拌下，慢慢加入硫粉(按基油分量的10-12%计算)，加完后以每小时为为10-15℃的速度逐渐升温到160-165℃，并保温8-12小时，继续搅拌，直到提出试样滴在玻璃片，不再有粒状物而呈均匀透明的油层为止。此时硫粉已全部溶解在基油中。如果薄层中还有渣滓，说明硫化工作尚未完全，还得继续加热搅拌处理，直到硫化完全为止。